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热门关键词: 工业物联网  中国制造2025  工业4.0  2025  机器人
2018年自动化工业及机器人展将在6月~22日在慕尼黑举行。 届时Kuka等参展商,将展现数字化转型如何推动自动化生产,诸如云端机器人、深度学习和智能生产等术语不再仅为流行语,而日益变成现实。
工业机器人
据自动化2025资讯网报到,西门子金融服务公司最新研究指出,拜生产系统的自动化和数字化之赐,制造商可将生产成本降低高达9.8%,让生产力大幅成长。 而巨大的生产力效益有助于企业释出流动性,为投资新技术提供资金。

许多实际案例已证明智能生产的效率和生产力。 以Kuka为例,Kuka在一个用于制造机器人零件的全自动网络化单元中,连接模拟和数字世界,展示机器人如何与两个加工中心合作生产机器人零件。

该单元由一台6轴机器人负责处理铸件,其工作区域延伸到一个线性单元上,可同时运行两个加工中心并额外执行去毛边工作。 到这部分为止仍为模拟世界。 该单元还让所有组件相互连接,并连上Kuka云来连接数字世界。

在这种情况下,该单元的所有有源组件都整合在智能生产环境中。 机器、机器人、加工主轴和工具的所有数据都收集在Kuka Connectivity盒中,并转发到云端,透过数字仪表板进行处理和可视化。 营运商、维护和管理人员随时随地都能完全掌握生产流程。

奥迪(Audi)工厂设备和成型技术竞争力中心展示了数字网络在成型工具加工中的优势。

奥迪藉此开创性系统在通往工具制作4.0(Toolmaking 4.0)的道路上,又迈出决定性的一步。 该中心负责人Gereon Heidrich表示,之前使用径向钻孔工具在成型工具中插入通气孔的缺点是,该流程并非自动化,且不符合工具制作4.0的概念。

最近,Staubli的高精度工业机器人TX200实现了深钻孔,过去在工厂大厅要经耗时过程才能确定的孔的位置,现在已能在CAD系统中的工具设计中指定,并转入机器人单元的脱机编程系统,而能完全消除这种耗时的工作,并节省约60 %的时间。

Automatica 2018参展商将证明工业制造的未来将完全联网,同时展示由此产生的利益及实施其所需的开放网络的容易程度。

发那科(Fanuc)为FIELD(Fanuc Intelligent Edge Link and Drive)系统实时交换数据提供一个智能平台。 在此平台久经考验的模块中,有个操作管理软件Linki可捕获、分类、托管和分析机器系统内的数据。 因此,机器可被监控并得出预防性维护的结论。

该子任务是由已在汽车业中成功使用的零停机时间(ZDT)模块执行。 在美国,通用汽车(GM)已用ZDT为1万多台机器人安排预防性维护。 然而,FIELD可做得更多,它还包括深度学习等功能,因此机器人的经验能彼此交流。

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