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量测是品管流程里重要的一环,目的是为确保加工工件达到预期标准。 而过往制造业者若采用脱机进行实际量测则会面临不少问题。 为谋求更快的生产效率,专注于汽车铝轮圈生产的远东机械遂将脱机实际测量升级为自动化虚拟量测,以在线全检的模式改善过去仅能脱机少量抽检。
 
量测程序关乎产品规格是否合乎标准,尤其在机械工业生产上更须要做量测步骤,因机械是由许多零件装配组而成,而零件为配合机械各部位机能,就要选择适宜的形状和尺寸,而量测的目的则是确保产品达到预期或业者所需求的标准。
自动化量测
若要达到全检目标,以往业者必须购置大量量测机台,并耗费大量时间。 为了节省成本,现行制造业者多采抽检方式监测产品质量。 而远东机械则表示,以往采用少量抽检方式则是将工件运送到品管室,透过三次元量测装置进行检验,但此种量测方式如上述所说非常耗时,且三次元量测装置本身对环境温度有一定要求。
 
为了加速制造流程,避免生产时间不必要的浪费,远东机械与成功大学开发自动化虚拟量测系统(AVR)。 整套系统在前端利用影像辨识针对工件各个面向取样,同时侦测机台在加工过程时的参数,如振动数据等,利用来自于良品状态数据库进行大数据分析,就可以达到一边加工一边进行全检。
 
远东机械表示,全自动虚拟量测是将过去脱机且具延迟特性的抽检方式改为在线并实时全检,如此一来,制程工程师便可以藉此技术改善质量检测问题、提升产品良率,更可以依此维持制程的稳定,一方面也能藉由对机台的监控, 避免机台性能在生产过程中发生漂移的情况。
 
远东机械投入智能制造的成果亦开始收效,远东机械总经理庄宇龙表示,其在美国、土耳其、泰国与中国等地市场皆已受到汽车铝轮圈大厂采用,在外销市场颇获青睐。
 
业者也透露,国外大厂主要也是受限于人工成本压力,因为在铝轮圈制程中,工件正反面都需要经过加工程序,但过往翻面或上下料程序皆经由人力,而在导入远东机械自动化铝轮圈生产线后,已然能大幅改善提升生产效率。
 
此次在2018年台北国际智能机械暨智能制造展(iMTduo)上,远东机械也展出这套铝轮圈自动化生产线,并展出全球首创铝轮圈智能制造云,以及结合虚拟与扩增实境进行远程工厂监控的应用,吸引许多与会者目光。
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