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石油公司以史上最短时间让数百口油井开始产油,水泵制造商准确指出数英里长的管线中哪里漏水,电梯制造商在问题发生之前能进行预测性维护。 这一切都能透过云端软件和数据来实现。
工业4.0
据自动化2025资讯网报到,将作业应用移到云端能让工厂营运商节省前期成本和时间。 而将流程系统移到云端就像设定账号和云端软件一样简单。 简言之,云端运算能让企业从资本支出模式转变为营运支出模式,且仅须在需要动用时付费。
 
这意味着即使资源有限的中小企业,也能更容易地营运。 这对在现场运行、远离维修人员的设备等分布式资产特别有吸引力。
 
Honeywell Process Solutions副总裁兼总经理Jason Urso表示,迈向云端运算是透过利用供货商提供系统功能即服务来降低总体拥有成本的自然步骤。 它可减少实地访问、降低客户的维护成本,使设备供货商能在监控和维护设备。
 
微软离散制造业全球董事总经理Sanjay Ravi指出,云是制造商扩展业务以包含云端服务的机会。 他举建筑、工业水泵大厂Grundfos为例。 每年有数十亿加仑的水因水管漏水而流失,而Grundfos有机会从连网传感器收集数据来确定泄水点并加以修复。
 
Grundfos利用其数英里管道中的嵌入式传感器的数据,在漏水事件发生之前检测到,并推荐客户针对问题区域进行维修。 有些制造商甚至是从这类维护服务中获得大部分价值。 例如,ThyssenKrupp Elevator就使用连网传感器来预测电梯何时会出现问题。
 
而主动解决这些即将发生的维护问题,可节省客户的时间和金钱,并为制造商提供服务形式的价值。
 
任何云端方案均须解决安全和安保问题,营运技术(OT)的安全性更是如此。 Emerson Automation Solutions科技长Peter Zornio表示,若有人能找出恶意操纵这些流程的方法,就可能会发生火灾、爆炸、有毒化学物质泄漏等事件。
 
Urso表示,解决方案是将OT和IT系统之间的通讯限制为单向互动。 藉由将云端系统限制在监控而非控制功能上,工厂经理可从云中获得好处,同时降低被黑客攻击的风险。
 
网络安全风险有助于解释为何IT系统比OT系统更容易采用云。 但还有个重要的原因是业者不愿接受云端运算。 依赖数字控制的工业流程比商业系统更无法容忍延迟和联机中断。 人们很放心将核心控制系统设在本地,恐怕要很长时间才会有人试着在云端执行核心控制系统。
 
ABB集团副总裁兼数字化负责人Rami Jokela认为,云对制造和其他流程的最佳用途是作为资产维护的一部分,而不是控制回路。 传感器可收集变压器和驱动器等设备的健康状况数据,并将数据发送到云端,分析可预测何时需要维护,然后将这些信息发送到维护中心。
 
工厂设备制造商也能透过云来追踪和管理这些数据,并将其用作维护计划和其他服务的基础。 这样的集中知识可为客户提高吞吐量和产量、减少设备停机时间、降低维护成本。
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